İçindekiler
Özel ölçü pleksi üretimi, akrilik levhaların belirli bir projenin ölçülerine, tasarımına, kullanım amacına ve teknik gereksinimlerine göre hazırlanmasını sağlayan üretim sürecidir. Reklam tabelalarından mağaza teşhir sistemlerine, dekoratif ürünlerden endüstriyel koruyucu panellere kadar birçok alanda kullanılan pleksi, farklı şekil ve boyutlara uyarlanabilmesi sayesinde modern üretimde önemli bir yere sahiptir.
Her projenin ihtiyacı aynı değildir. Bazı uygulamalarda yalnızca belirli ölçülerde düz bir levha gerekirken bazı projelerde özel kesim, delik açma, bükme, kenar parlatma veya farklı yüzey özellikleri ön plana çıkar. Bu nedenle kaliteli bir ürün elde etmek için yalnızca malzemeyi kesmek yeterli olmaz; tasarım, malzeme seçimi, üretim yöntemi ve kalite kontrol aşamalarının birlikte planlanması gerekir.
Pleksi Fabrikası, farklı renk ve yüzey özelliklerine sahip akrilik levha seçenekleriyle çeşitli sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunmaktadır. Bu yazıda üretim sürecinin nasıl ilerlediğini, doğru malzemenin nasıl seçileceğini, kullanılan işleme yöntemlerini, uygulama alanlarını ve sipariş öncesinde dikkat edilmesi gereken noktaları ayrıntılı şekilde ele alacağız.
Özel Ölçü Pleksi Üretimi Nedir?
Pleksi, teknik adıyla polimetil metakrilat (PMMA), akrilik esaslı bir termoplastik malzemedir. Şeffaf görünümü, görece hafif yapısı ve işlenebilirliği sayesinde reklamcılık, mimari, mağazacılık, dekorasyon ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir.
Ölçüye göre üretim, standart levhaların proje için gerekli boyutlarda kesilmesini veya malzemenin belirli bir tasarıma uygun şekilde işlenmesini kapsar. Projenin ihtiyaçlarına bağlı olarak düz kesim, özel kontur oluşturma, delik açma, kanal işleme, bükme ve kenar bitirme gibi işlemler de uygulanabilir.
Burada önemli bir ayrıntı vardır: İstenen ölçüde kesim yapılabilmesi, her boyutun ve kalınlığın tüm malzeme türlerinde sınırsız biçimde üretilebileceği anlamına gelmez. Nihai ölçüler; mevcut levha ebatlarına, üretim ekipmanına, malzeme özelliklerine ve projenin teknik gereksinimlerine göre belirlenir.
Bu yaklaşım, özellikle standart ürünlerin tasarıma tam olarak uymadığı projelerde avantaj sağlar. Böylece parçaların montaj alanına uygun hazırlanması, üretim aşamalarının önceden planlanması ve gereksiz malzeme kaybının azaltılması mümkün olabilir.
Neden Özel Ölçülü Pleksi Tercih Edilir?
Standart ölçüler birçok kullanım alanı için yeterli olabilir. Ancak belirli bir alana tam oturması gereken paneller, özgün tasarımlı reklam ürünleri veya bir makineye uygun hazırlanacak parçalar için farklı boyutlara ihtiyaç duyulabilir.
1. Projeye uygun ölçüler elde edilir
Vitrinler, ürün teşhir üniteleri, koruyucu kapaklar ve dekoratif paneller belirli ölçülere göre hazırlanabilir. Ölçülerin üretim öncesinde netleştirilmesi, montaj sırasında yeniden kesim veya düzeltme ihtiyacını azaltabilir.
Özellikle mevcut bir mobilyaya, makineye ya da raf sistemine yerleştirilecek ürünlerde ölçüler dikkatle alınmalıdır. Küçük farklılıklar bile montaj boşluklarını, bağlantı noktalarını veya parçaların birbirine uyumunu etkileyebilir.
2. Tasarım seçenekleri genişler
Pleksi yalnızca dikdörtgen levhalar şeklinde kullanılmak zorunda değildir. Projenin gereksinimlerine göre dairesel parçalar, özel konturlar, logolar, dekoratif şekiller ve farklı geometriler hazırlanabilir.
Dijital çizimlerle desteklenen üretim süreçleri, karmaşık tasarımların daha kontrollü şekilde işlenmesine yardımcı olabilir. Bu durum özellikle marka logoları, yönlendirme panoları ve özgün teşhir ürünleri için önemlidir.
3. Malzeme kullanımı planlanabilir
Kesilecek parçaların yerleşimi önceden planlandığında bir levhadan kaç parça elde edilebileceği daha iyi hesaplanabilir. Kesim payları ve parça aralıkları dikkate alınarak malzeme kaybı azaltılabilir.
Bununla birlikte gerçek fire miktarı; levhanın boyutuna, parçaların şekline, kesim yöntemine ve tasarımın yerleşimine bağlıdır. Her projede aynı verim oranını elde etmek mümkün olmayabilir.
4. Farklı kullanım ihtiyaçlarına cevap verir
Bir reklam tabelası için renk ve görünüm öncelikliyken bir koruyucu panelde ölçü hassasiyeti, bağlantı şekli ve çalışma koşulları daha önemli olabilir. Üretim planının kullanım amacına göre hazırlanması, doğru malzeme ve işleme yönteminin seçilmesini kolaylaştırır.
Üretim Öncesinde Doğru Pleksi Nasıl Seçilir?
Kaliteli bir ürünün ilk adımı, projeye uygun malzemenin belirlenmesidir. Renk, kalınlık, yüzey yapısı ve ışık geçirgenliği gibi özellikler ürünün görünümünü ve işlevini doğrudan etkiler.
Transparan akrilik levha
Şeffaf görünümün istendiği vitrinler, teşhir kutuları, koruyucu paneller ve dekoratif ürünlerde tercih edilebilir. İçerideki ürünlerin görünürlüğünün korunması gereken uygulamalarda kullanışlıdır.
Şeffaf malzemelerde çizikler, kesim izleri ve kenar kalitesi daha kolay fark edilebildiğinden yüzey koruması ve bitirme işlemleri önem taşır.
Opak akrilik levha
Opak levhalar, arka tarafın görünmesinin istenmediği veya belirgin bir renk alanı oluşturulmasının amaçlandığı projelerde değerlendirilebilir. Tabela, mağaza ekipmanı, dekoratif panel ve özel tasarım ürünleri bu gruba örnektir.
Renk seçimi yapılırken markanın görsel kimliği, ürünün yerleştirileceği ortam ve çevredeki diğer malzemeler dikkate alınmalıdır.
Saten akrilik levha
Saten yüzeyler, şeffaf levhalardan farklı bir görünüm sunarak iç mekân tasarımlarında, dekoratif bölücülerde ve bazı aydınlatma uygulamalarında kullanılabilir.
Bu tür ürünlerde yüzey etkisinin tasarımla uyumlu olması önemlidir. Büyük miktarda sipariş verilecek projelerde mümkünse ürün görünümünün önceden değerlendirilmesi yararlı olabilir.
Difüzörlü akrilik levha
Difüzörlü levhalar, ışığın dağıtılmasının önemli olduğu bazı aydınlatma sistemlerinde tercih edilir. Ürünün seçimi sırasında yalnızca ölçüler değil, ışık kaynağı, montaj mesafesi ve optik özellikler de değerlendirilmelidir.
Fosforlu ve gece-gündüz akrilik levhalar
Fosforlu levhalar dikkat çekici renklerin istendiği tasarımlarda kullanılabilir. Gece-gündüz akrilik levhalar ise aydınlatma koşullarına göre görünümün değişmesinin amaçlandığı bazı tabela ve reklam uygulamalarında değerlendirilebilir.
Pleksi Fabrikası’nın ürün grupları arasında transparan, opak, saten, fosforlu, difüzörlü ve gece-gündüz akrilik levhalar yer almaktadır. Uygun ürün, projenin görsel ve teknik gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
Pleksi Üretiminde Kalınlık ve Ölçü Nasıl Belirlenir?
Levhanın dış ölçüleri kadar kalınlığı da önemlidir. Yanlış kalınlık seçimi, ürünün fazla esnemesine, montaj sırasında sorun yaşanmasına veya gereksiz malzeme kullanımına neden olabilir.
Kullanım alanını belirleyin
Öncelikle ürünün ne amaçla kullanılacağı açıklığa kavuşturulmalıdır. Dekoratif bir masa üstü ürününün ihtiyaçlarıyla geniş bir koruyucu panelin gereksinimleri aynı değildir.
Ürün yük taşıyacaksa, darbe alabilecek bir ortamda kullanılacaksa veya belirli bağlantı noktalarına sahip olacaksa bu koşullar tasarım aşamasında değerlendirilmelidir.
Boyut ve destek noktalarını birlikte değerlendirin
Aynı kalınlıktaki iki levha, farklı boyutlarda olduklarında aynı rijitliği göstermeyebilir. Özellikle geniş açıklıklarda destek aralıkları ve montaj şekli önem kazanır.
Bu nedenle yalnızca en ve boy bilgisine göre kalınlık seçmek yerine, parçanın kullanım koşulları da dikkate alınmalıdır.
Kesim ve şekillendirme koşullarını hesaba katın
Kalınlık, kullanılabilecek kesim yöntemini ve bazı ek işleme adımlarını etkileyebilir. Tasarımın karmaşıklığına göre lazer, CNC veya mekanik kesim seçenekleri değerlendirilebilir.
Bükme veya delme gibi işlemler planlanıyorsa bunların malzemenin türü ve kalınlığıyla uyumlu olması gerekir. Hassas uygulamalarda üretici teknik önerilerinin dikkate alınması önemlidir.
Özel Ölçü Pleksi Üretimi Hangi Aşamalardan Oluşur?
Üretim sürecinin kontrollü ilerlemesi, ölçü hatalarının ve sonradan yapılması gereken düzeltmelerin azaltılmasına yardımcı olur. Genel olarak süreç aşağıdaki aşamalardan oluşur.
1. İhtiyacın belirlenmesi
İlk aşamada ürünün kullanım alanı, boyutları, rengi, kalınlığı ve istenen yüzey özellikleri belirlenir. Ürünün iç mekânda mı dış mekânda mı kullanılacağı ve herhangi bir yüke maruz kalıp kalmayacağı da açıklığa kavuşturulmalıdır.
Bu bilgiler, malzeme seçiminin ve üretim planının temelini oluşturur.
2. Ölçülerin alınması
En, boy ve kalınlık bilgileri tutarlı bir ölçü birimiyle kaydedilmelidir. Deliklerin konumu, bağlantı noktaları, köşe yarıçapları ve montaj boşlukları da ölçü çiziminde gösterilmelidir.
Mevcut bir alana yerleştirilecek parçalar için yalnızca dış ölçüyü almak yeterli olmayabilir. Montaj payı, hareket alanı ve bağlantı biçimi de hesaba katılmalıdır.
3. Teknik çizimin hazırlanması
Basit parçalar için ölçülü bir çizim yeterli olabilir. Daha karmaşık tasarımlarda ise CAD çizimleri veya uygun vektörel dosyalar kullanılabilir.
Çizimde dış konturlar, iç boşluklar, delikler ve özel işleme bölgeleri açıkça belirtilmelidir. Üretim başlamadan önce çizimin kontrol edilmesi, yanlış ölçü veya eksik detay riskini azaltır.
4. Malzeme hazırlığı
Belirlenen malzeme türü ve kalınlığı üretim planına uygun şekilde hazırlanır. Levhanın yüzeyinin korunması, kesim sırasında oluşabilecek çiziklerin önlenmesine yardımcı olur.
Bu aşamada levha ölçülerinin ve sipariş bilgileriyle uyumunun kontrol edilmesi de önemlidir.
5. Kesim ve işleme
Projenin gereksinimlerine göre lazer kesim, CNC kesim veya uygun mekanik yöntemler kullanılabilir. Seçim yapılırken malzemenin türü, kalınlığı, tasarımın ayrıntıları, üretim adedi ve hedeflenen kenar kalitesi birlikte değerlendirilmelidir.
Lazer kesim, uygun akrilik türlerinde ayrıntılı konturların hazırlanmasına yardımcı olabilir. CNC kesim ise kesime ek olarak belirli kanalların, deliklerin veya farklı geometrilerin işlenmesi gereken projelerde değerlendirilebilir.
Mekanik kesim yöntemleri de uygun ekipman ve takım seçildiğinde bazı uygulamalarda tercih edilebilir.
6. Ek işlemler
Ürünün kullanım amacına bağlı olarak delme, bükme, kenar düzeltme, parlatma veya birleştirme gibi işlemler gerekebilir. Bu işlemler mümkün olduğunca üretim öncesinde planlanmalıdır.
Örneğin görünür kenarlara sahip şeffaf bir teşhir ürünüyle sonradan kapatılacak bir panelin kenar bitirme gereksinimleri farklı olabilir.
7. Kalite kontrol ve sevkiyata hazırlık
Üretim tamamlandığında ölçüler, kesim hatları, delik konumları ve yüzey durumu kontrol edilmelidir. Parçaların çizilmeden taşınması için uygun koruma ve ambalajlama yöntemleri kullanılmalıdır.
Kalite kontrolün amacı yalnızca ürünün görünümünü değerlendirmek değil, sipariş detaylarına ve kullanım amacına uygunluğunu da doğrulamaktır.
Pleksi Kesiminde Kullanılan Yöntemler
Üretim yönteminin doğru seçilmesi, nihai ürünün ölçü hassasiyetini, kenar kalitesini ve işleme süresini etkileyebilir.
Lazer kesim
Lazer kesim, uygun akrilik levhalarda karmaşık konturların ve ince ayrıntıların işlenmesinde kullanılabilir. Logo, dekoratif şekil, tabela elemanı ve özel tasarım parçalarında tercih edilebilir.
Bununla birlikte sonuç; levhanın türüne, kalınlığına ve makine ayarlarına bağlıdır. Her akrilik levhada aynı kenar görünümünün elde edileceği varsayılmamalıdır.
CNC kesim
CNC kesim, bilgisayar kontrollü işleme imkânı sayesinde belirli geometrilerin ve ölçülerin tekrarlanabilir biçimde hazırlanmasına yardımcı olur. Bazı projelerde kanal açma, delik oluşturma veya farklı işleme operasyonları da gerçekleştirilebilir.
Kullanılacak takım ve işlem parametreleri, malzeme özelliklerine ve tasarıma göre belirlenmelidir.
Mekanik kesim
Uygun testere ve diğer mekanik ekipmanlarla bazı düz kesimler yapılabilir. Sonuç, takımın keskinliğine, işleme hızına ve malzemenin özelliklerine bağlıdır.
Kesim sonrasında çapak alma veya kenar düzeltme işlemleri gerekebilir. Üretim yöntemi belirlenirken yalnızca kesim süresi değil, sonraki işlemler de hesaba katılmalıdır.
Özel Ölçülü Pleksi Hangi Alanlarda Kullanılır?
Akrilik levhaların farklı renk ve yüzey seçenekleri, ölçüye göre üretimle birleştiğinde çok sayıda uygulamaya olanak tanır.
Reklam ve tabela uygulamaları
Tabela panoları, logolar, yönlendirme elemanları ve dekoratif reklam ürünleri farklı ölçülerde hazırlanabilir. Renk seçimi, aydınlatma sistemi ve montaj şekli ürünün tasarımını etkiler.
Mağaza ve teşhir sistemleri
Broşürlükler, ürün standları, vitrin düzenleyicileri ve teşhir kutuları, mağazadaki alana ve sergilenecek ürünlere uygun ölçülerde tasarlanabilir. Bu sayede alanın daha verimli kullanılması ve ürünlerin düzenli sergilenmesi mümkün olabilir.
Mimari ve iç mekân tasarımı
Dekoratif paneller, bölücüler, kapaklar ve farklı tasarım elemanları için akrilik levhalar değerlendirilebilir. Malzeme seçimi sırasında yüzey görünümü, ışık geçirgenliği ve montaj koşulları birlikte düşünülmelidir.
Aydınlatma projeleri
Aydınlatmalı tabela ve dekoratif ışık uygulamalarında transparan veya difüzörlü akrilik levhalar kullanılabilir. Ürünün ışık kaynağıyla uyumlu olması ve hedeflenen optik etkiyi sağlaması önemlidir.
Endüstriyel uygulamalar
Bazı ekipman kapakları, makine koruyucuları ve ayırıcı paneller için akrilik kullanılabilir. Ancak bu uygulamalarda darbe, sıcaklık, kimyasal temas ve iş güvenliği gereksinimleri ayrıca değerlendirilmelidir. Akrilik her çalışma ortamı için otomatik olarak uygun kabul edilmemelidir.
Ev ve dekorasyon ürünleri
Masa üstü düzenleyiciler, dekoratif kutular, raflar ve özel tasarım aksesuarlar, projenin gereksinimlerine uygun ölçülerde hazırlanabilir. Şeffaf veya renkli yüzey seçenekleri farklı dekorasyon stillerine uyarlanabilir.
Özel Ölçü Pleksi Üretimi Fiyatını Neler Etkiler?
Fiyatlandırma, yalnızca ürünün en ve boy ölçülerine göre belirlenmez. Malzeme türü, kalınlık, üretim adedi ve istenen ek işlemler de toplam maliyet üzerinde etkili olabilir.
Hammadde ve kalınlık: Kullanılan akrilik levhanın türü, rengi ve kalınlığı malzeme maliyetini etkileyebilir.
Ürün boyutları: Parçanın boyutu ve levha üzerindeki yerleşimi, kullanılacak malzeme miktarını ve oluşabilecek fireyi belirleyebilir.
Kesim yöntemi: Lazer, CNC ve mekanik kesimin maliyetleri; tasarımın karmaşıklığına, makine süresine ve işleme koşullarına göre farklılık gösterebilir.
Ek işlemler: Delik açma, bükme, kenar parlatma, kanal oluşturma ve özel bitirme işlemleri ek işçilik gerektirebilir.
Sipariş adedi: Tek parça üretimle aynı tasarımdan çok sayıda parça hazırlanması arasında hazırlık ve birim maliyet açısından fark oluşabilir.
Ambalaj ve sevkiyat: Ürünlerin boyutları, korunma ihtiyacı ve teslimat koşulları da toplam sipariş maliyetinde rol oynayabilir.
Net bir teklif alınabilmesi için ölçülerin, malzeme türünün, kalınlığın, sipariş adedinin ve istenen işlemlerin birlikte belirtilmesi önerilir.
Sipariş Vermeden Önce Kontrol Edilmesi Gerekenler
Üretim öncesinde aşağıdaki noktaların netleştirilmesi, yanlış ürün hazırlanması riskini azaltmaya yardımcı olur:
- Ürünün kullanım amacı ve çalışma koşulları belirlenmeli.
- En, boy ve kalınlık ölçüleri aynı ölçü birimiyle yazılmalı.
- Malzemenin rengi ve yüzey türü seçilmeli.
- Delikler, bağlantı noktaları ve özel konturlar çizimde gösterilmeli.
- Montaj boşlukları ve gerekli toleranslar hesaba katılmalı.
- Kenar parlatma veya bükme gibi ek işlemler gerekiyorsa belirtilmeli.
- Dış ortam, sıcaklık ve kimyasal temas gibi koşullar paylaşılmalı.
- Sipariş adedi, ambalajlama ve teslimat beklentileri netleştirilmeli.
Özellikle büyük parçalar, hassas montaj gerektiren ürünler ve güvenlik açısından önemli uygulamalarda teknik gereksinimlerin üretim öncesinde değerlendirilmesi gerekir.
Sıkça Sorulan Sorular
Özel ölçü pleksi üretimi için hangi bilgiler gereklidir?
En, boy, kalınlık, renk, yüzey türü ve sipariş adedi temel bilgilerdir. Ürünün kullanım amacı, kesim şekli ve delme, bükme ya da kenar parlatma gibi ek işlemler de üretim planının hazırlanmasına yardımcı olur.
İstenen her ölçüde pleksi hazırlanabilir mi?
Birçok ölçüde kesim ve işleme yapılabilir. Ancak nihai boyutlar mevcut levha ebatlarına, malzeme türüne, makine kapasitesine ve teknik sınırlara bağlıdır. Çok büyük veya özel geometrili parçalar için üretim uygunluğunun önceden teyit edilmesi gerekir.
Hangi kalınlıkta pleksi seçmeliyim?
Kalınlık; ürünün ölçülerine, taşıyacağı yüke, destek noktalarına, bağlantı şekline ve kullanım ortamına göre belirlenmelidir. Geniş paneller veya yük taşıyan parçalar için teknik değerlendirme yapılması önerilir.
Pleksi levhalar farklı renklerde hazırlanabilir mi?
Transparan, opak, saten ve çeşitli özel amaçlı renk seçenekleri bulunabilir. Renk ve yüzey alternatifleri ürün grubuna ve mevcut üretim koşullarına göre değişebileceğinden sipariş öncesinde teyit edilmelidir.
Pleksi üretiminde lazer kesim mi, CNC kesim mi tercih edilmelidir?
Bu seçim tasarımın geometrisine, malzemenin kalınlığına ve istenen sonuca bağlıdır. Lazer kesim bazı ayrıntılı konturlar için avantaj sağlayabilirken CNC, farklı işleme operasyonlarının gerektiği projelerde uygun olabilir.
Üretim sırasında delik açma ve bükme yapılabilir mi?
Malzemenin türüne ve tasarıma bağlı olarak delme, bükme ve benzeri işlemler uygulanabilir. Bu işlemlerin baştan planlanması, ölçülerin korunması ve sonradan yapılacak düzeltmelerin azaltılması açısından önemlidir.
Özel üretim fiyatı nasıl hesaplanır?
Fiyat; malzemenin türüne, kalınlığına, ölçülerine, sipariş adedine, kesim yöntemine ve ek işlemlere göre değişir. Sağlıklı bir fiyat teklifi için bu bilgilerin üreticiye iletilmesi gerekir.
Akrilik levhalar dış mekânda kullanılabilir mi?
Uygun özelliklere sahip akrilik levhalar belirli dış mekân uygulamalarında kullanılabilir. Güneş ışığı, sıcaklık değişimleri, montaj şekli ve çevresel koşullar değerlendirilmelidir. Ürün seçimi sırasında teknik özelliklerin kontrol edilmesi gerekir.
Üretilen pleksi parçaların yüzeyi nasıl korunur?
Taşıma ve montaj sırasında yüzeyin çizilmesini önlemek için uygun koruyucu ambalaj kullanılmalıdır. Temizlikte yumuşak bezler ve akrilikle uyumlu ürünler tercih edilmeli; aşındırıcı malzemelerden kaçınılmalıdır.
Sonuç
Başarılı bir akrilik projesi, doğru malzemenin seçilmesi ve üretim sürecinin ihtiyaçlara göre planlanmasıyla başlar. Ölçülerin doğru alınması, uygun kalınlığın belirlenmesi, teknik çizimin hazırlanması ve doğru kesim yönteminin seçilmesi; ürünün görünümünü, montajını ve kullanım performansını etkileyen temel adımlardır.
Özel ölçü pleksi üretimi, standart levha ölçülerinin yeterli olmadığı veya belirli bir tasarıma uyum sağlanması gereken projelerde esnek çözümler sunar. Ancak doğru sonuç elde etmek için yalnızca ölçüye odaklanmak yeterli değildir. Malzeme türü, yüzey özellikleri, kullanım ortamı, ek işleme gereksinimleri ve kalite kontrol aşamaları da birlikte değerlendirilmelidir.
Pleksi Fabrikası’nın farklı akrilik levha seçenekleri, reklam ve tabela uygulamalarından mağaza ekipmanlarına, dekoratif ürünlerden belirli endüstriyel projelere kadar farklı ihtiyaçlar için değerlendirilebilir. Projenin teknik gereksinimlerini önceden belirlemek, uygun malzeme seçimini kolaylaştırır ve üretim sürecinin daha kontrollü ilerlemesine katkı sağlar.
Hakkımızda – Pleksi Fabrikası
Pleksi Fabrikası, akrilik (pleksiglas) levha üretimi alanında farklı kullanım amaçlarına yönelik ürün seçenekleri sunmaktadır. Transparan, opak, saten, fosforlu, difüzörlü ve gece-gündüz akrilik levha çeşitleriyle reklam, tabela, dekorasyon ve çeşitli endüstriyel uygulamalara yönelik çözümler geliştirmektedir.
Firmanın internet sitesinde yer alan bilgilere göre üretim yaklaşımı; deneyimli kadro, gelişmiş üretim sistemleri, ürün çeşitliliği ve sürekli gelişim hedefleri üzerine kuruludur. Her projenin ölçü, renk, kalınlık ve yüzey gereksiniminin farklı olabileceği dikkate alınarak malzeme seçiminin kullanım amacına uygun yapılması önem taşır.
Projenize uygun akrilik levha seçenekleri hakkında bilgi almak ve ölçü, kalınlık, renk ya da üretim gereksinimlerinizi değerlendirmek için Pleksi Fabrikası ile iletişime geçebilirsiniz.
İletişim bilgileri
- Web sitesi: https://www.pleksifabrikasi.com/
- Adres: Sasalı Merkez Mahallesi, 72. Sokak No: 2/4, Çiğli, İzmir
- Telefon: 0542 217 78 35
- E-posta: pleksifabrikasi@gmail.com
